Сезонный ввод в эксплуатацию холодильной машины/чиллера
Чиллер — это сложная холодильная машина, используемая в системах центрального кондиционирования зданий. В холодное время года его применяют редко, потому что нет необходимости снижать температуру воздуха. Запуск чиллера после зимнего периода осуществляется так же, как после длительного хранения. Подготовительные мероприятия проводятся в определённой последовательности.
Что важно знать о конструкции чиллера перед сезонным запуском
Чиллер состоит из следующих компонентов:
- — испаритель, предназначенный для передачи тепловой энергии от теплоносителя к хладагенту
- — конденсатор, отвечающий за отвод тепла наружу
- — компрессор, обеспечивающий циркуляцию хладагента
- — блок управления чиллером
В системах кондиционирования в основном применяются два типа чиллеров: воздушный и водяной. В воздушном типе конденсатор охлаждается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Такие блоки часто размещают на земле, либо кровлях зданий. В водяном чиллере охлаждение происходит путем передачи тепла от хладагента-теплоносителю и далее через градирню в окружающую среду.
В центральных системах кондиционирования применяется схема чиллер-фанкойл. Холодильная машина связана трубопроводами с фанкойлами (вентиляторными доводчиками), установленными в помещениях. По каналам перемещается обычная вода или незамерзающий раствор гликолей, который перемещает тепло, извлеченное из помещения в испаритель чиллера.
Подготовка (расконсервация) холодильной машины к работе после зимнего периода
Производители чиллеров подробно описывают процесс запуска установок после длительного простоя. Без должной подготовки оборудование запускать нельзя. Включение холодильной системы после зимы аналогично её первому запуску.
Во время запуска чиллера важно обеспечить загрузку каждого холодильного контура на уровне 75–100 %. Все процессы и рабочие параметры регистрируются, в том числе специализированным программным обеспечением. Несоблюдение этого требования влечет за собой потерю права на гарантийное обслуживание.
Для каждого холодильного агрегата ведутся учетные записи, где фиксируется время работы каждого компрессора, активные аварии, регистрируются недостатки, ремонтные работы и результаты промежуточных замеров параметров. Время регистрации показателей после начала работы холодильной машины не должно превышать 30 минут. Однако частые активации или деактивации системы также могут привести к потере гарантийных обязательств производителя. Перед возобновлением работы после зимнего периода проводится техническое обслуживание фанкойлов, обеспечивая свободный доступ ко всем компонентам системы.
Процесс расконсервации чиллера
Перед запуском холодильной машины необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. В первую очередь выполняются следующие подготовительные работы:
- — проверка состояния и герметичности трубопроводов и запорной арматуры контуров теплоносителей
- — внешний осмотр чиллера на предмет дефектов и утечки хладагента
- — проверка функционирования измерительных приборов и вспомогательного оборудования
- — контроль системы автоматического отключения
- — анализ состояния масла и его пригодности (рекомендуется проводить лабораторный анализ холодильного масла один раз в год)
- — проверка работы подогревателей масла
- — проверка контура циркуляции фреона на наличие влаги (по состоянию индикаторов влаги)
- — замена фильтров-осушителей при необходимости
- — мониторинг работы вентиляторов системы охлаждения конденсаторов
- — ревизия электрических соединений и проверка целостности изоляции
- — замер сопротивления обмоток статора электродвигателей компрессора
- — контроль уровня хладагента и эффективности его циркуляции в системе·
Заключительные действия по сезонному вводу в эксплуатацию холодильной машины/чиллера
За 6 часов до запуска холодильной машины активируют подогрев масла. Это обязательное условие. Затем проверяют рабочие показатели системы и осуществляют следующие шаги:
- — контроль температуры масла в компрессоре и функционирования электрического нагревателя
- — запуск чиллера и достижение номинальной нагрузки
- — корректировка рабочих параметров системы и запись изменений в эксплуатационный журнал
- — проверка герметичности холодильных контуров и устранение обнаруженных утечек (в случае обнаружения утечек).
- — тестирование регулятора температуры
- — проверка безопасности и защитных систем
- — тестирование микропроцессора
- — обнаружение посторонних шумов в работающем компрессоре
- — контроль функционирования системы «чиллер-фанкойл» при заданных нагрузках
- — измерение параметров электропитания
- — составление отчета о работоспособности чиллера и передача оборудования обслуживающему персоналу объекта.
Совмещение расконсервации и запуска чиллера после зимнего периода с техническим обслуживанием других элементов системы кондиционирования и вентиляции позволяет выявить и устранить скрытые дефекты, обеспечить стабильное функционирование системы и снизить риск возникновения поломок. После запуска чиллера проводится инструктаж обслуживающего персонала по вопросам эксплуатации.
Расконсервация чиллеров в Краснодарском крае и на Черноморском побережье
Запуск чиллера в эксплуатацию требует высокой квалификации и профессионализма, так как оборудование сложное и дорогостоящее. Специалисты должны строго следовать инструкциям производителя. Наша компания занимается обслуживанием чиллеров на различных объектах Новороссийска, Анапы, Геленджика, Краснодара, Сочи и обладает всем необходимым для качественного сервиса, обеспечивая надежную работу сложного климатического оборудования.
- Калькулятор расчета мощности чиллера для экструдера, термопластавтомата, миксера
- Калькулятор расчета пропускной способности задвижки, клапана и прочей трубопроводной арматуры KV, KVS, м³/ч
- Калькулятор минимального объема жидкости для чиллера
- Калькулятор расчета сопротивления стальных и пластиковых трубопроводов
- Калькулятор расчета холодопроизводительности чиллера