Где ошибаются в подборе чиллеров или почему холодильные машины порой не служат и половины своего срока?
Заявленный срок эксплуатации чиллеров от 20 до 30 лет. Тем не менее, мы регулярно получаем обращения, с просьбой реанимировать системы, в которых чиллеры не проработали и 3-х лет. Почему это происходит?
В ряде случаев именно ошибки в подборе исполнения холодильной машины и проектирования гидравлического контура преждевременно выводят их из строя.
Каждый процесс, в котором задействовано охлаждение, требует соблюдения ряда условий. Универсального оборудования на все случаи не существует. Чиллер подбирается и настраивается индивидуально.
Онлайн-калькуляторы подбора чиллеров не дают полную информацию о возможностях холодильных машин, а отделы продаж, чаще всего, заинтересованы в скорейшем закрытии сделки, а не в углубленном изучении технического задания на проектирование.
Кроме того, выбор типа чиллеров, варианта исполнения, его конфигурации зависит от ряда факторов, основные из которых являются экономические показатели
- Стоимость основного и дополнительного оборудования (насосы, градирни, антивибрационные опоры, трубы, запорная арматура и пр.)
- Стоимость строительной площади под оборудование
- Стоимость монтажа чиллера. (Важно знать, что затраты на монтаж готового модуля чиллера значительно меньше затрат на монтаж сборного гидромодуля из отдельных элементов)
- Стоимость электроэнергии, потребляемой чиллером, гидромодулем, контуром охлаждения конденсатора, дополнительными насосами и т.д. Достаточно часто в погоне за снижением стоимости чиллера принимается наихудший вариант с максимальными затратами электроэнергии в процессе эксплуатации
- Стоимость сэкономленной тепловой энергии за счет применения теплового насоса в режиме отопления, регенерация теплоты полной или частичной
- Стоимость водоподготовки при использовании водяного охлаждения конденсатора
- Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание, зависящее от типа применяемого компрессора
К тому же, при расчете чиллера следует учитывать и нестоимостные показатели, которые тем не менее косвенно влияют на стоимостные
- Срок службы оборудования, надежность системы (резервирование);
- Соотношение между холодильной и тепловой нагрузкой на систему кондиционирования воздуха в здании;
- Место установки чиллера с учетом требований заказчика, удобства монтажа и техобслуживания, акустических требований и т.д.
- Тип переферийного оборудования.
Часто и необоснованно Заказчику предлагают сравнение вариантов систем кондиционирования воздуха только по одному экономическому показателю-инвестиционным вложениям, что в данном случае, является не совсем верным подходом.
Следует комплексно оценивать все показатели, учитывая приоритеты, определяемые Клиентом.
При выборе типа чиллера следует обращать внимание на тип компрессора, отдавая предпочтение спиральным и винтовым, имеющим срок службы больше, чем у поршневых компрессоров, проанализировать необходимость применения теплового насоса, регенерации теплоты, заказывая чиллер в соответствующем варианте исполнения.
После определения типа чиллера подбирается его типоразмер по величине холодопроизводительности.
Подбор типоразмера чиллера следует проводить по справочным таблицам. Для особых условий эксплуатации нужно применять поправочные коэффициенты на холодопроизводительность, а также мощность, потребляемую компрессором:
- При загрязнении испарителя;
- При использовании в качестве хладагента R407C или R134a;
- При использовании водных растворов этиленгликоля.
Одним из методов предотвращения замерзания раствора в испарителе является использование незамерзающих жидкостей в виде водного раствора этиленгликоля или пропиленгликоля. Физические характеристики водных растворов отличаются от физических характеристик чистой воды, поэтому технические характеристики чиллера при работе на незамерзающем растворе будут другими при том же температурном режиме работы чиллера.
При использовании водных растворов этиленгликоля вводятся поправочные коэффициенты на холодопроизводительность и мощность, потребляемую компрессором, расход охлаждающей жидкости и потери давления в испарителе.
Возможно два случая применения незамерзающих растворов:
- При сезонной остановке чиллера, расположенного вне здания (при отрицательных температурах наружного воздуха), когда система заполнена жидкостью
- При использовании охлаждающей жидкости с температурой ниже +4С для чиллеров специального исполнения
Производители чиллеров предоставляют таблицы поправочных коэффициентов, соответствующие стандартному температурному режиму работы: температура воды 7(12)С и воздуха 35С градусов, при изменении процентного содержания этиленгликоля для предотвращения замерзания при сезонной остановке. Поправочные коэффициенты определяют в зависимости от концентрации раствора при предельной температуре замерзания, которая принимается ниже на 5-6С градусов расчетной температуры наружного воздуха в данном географическом пункте.
В чиллерах со встроенным гидромодулем следует подобрать тип насоса по характеристикам, приводимых в каталогах, проверить расширительный и аккумулирующий баки, настройку предохранительного клапана.
Для расчета уровня звукового давления шума в помещении машинного зала, соседних помещениях, снаружи здания, следует определить по соответствующим таблицам каталогов уровень звуковой мощности по октавным полосам шума, излучаемого чиллером, и уровень звукового давления на определенном расстоянии от чиллера.
Выбор электрических подключений проводится на основании электрических характеристик:
- Ток при полной нагрузке,А
- Ток при заторможенном роторе,А
- Мощность, потребляемая при полной нагрузке, кВт
- Максимальный пусковой ток, А
отдельно для компрессоров, вентиляторов и всего блока.
Общая потребляемая чиллером мощность при условиях работы отличных от табличных условий определяется сложением мощности, потребляемой компрессором для данных условий работы, вентилятором при полной нагрузке, насосом для чиллеров со встроенным гидромодулем.
Рынок холодильных машин представлен широкой линейкой различных производителей, выпускающих чиллеры стандартных моделей. Кроме того, некоторые бренды готовы осуществлять заводскую сборку чиллеров в специальном исполнении.
Конечно, чтобы свободно ориентироваться в этом изобилии требуется знание «слабых» и «сильных» сторон оборудования, которое постигается совершенно не из каталогов, а из значительного опыта по тех. обслуживанию и ремонту агрегатов.
Подбирая чиллеры своим Заказчикам, мы НЕ ограничиваемся каким-то определенным производителем или стандартным модельным рядом. Поэтому Заказчик получает абсолютно объективную картину и может быть совершенно уверен, что полученные рекомендации — это наилучшие варианты, эксплуатация которых не превратиться в постоянный поиск причин неисправностей.
Мы готовы грамотно подобрать чиллер и Вам. Обращайтесь!
Узнать больше о Специализированном Бюро Наладки
- Калькулятор расчета мощности чиллера для экструдера, термопластавтомата, миксера
- Калькулятор расчета пропускной способности задвижки, клапана и прочей трубопроводной арматуры KV, KVS, м³/ч
- Калькулятор минимального объема жидкости для чиллера
- Калькулятор расчета сопротивления стальных и пластиковых трубопроводов
- Калькулятор расчета холодопроизводительности чиллера
- Калькулятор расчета производительности насоса чиллера
- Калькулятор расчета температуры при смешивании двух жидкостей
- Калькулятор расчета времени охлаждения емкости с жидкостью
- Калькулятор расчета концентрации антифризов (этиленгликоля, спиртов с водой и смесей с различными концентрациями)
- Сезонный запуск чиллера